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華謀咨詢?yōu)榻K普諾威電子股份有限公司輔導(dǎo)精益管理提升項目

2025-09-11 15:53:43 欄目:電子與電器行業(yè) 查看(1)

1.客戶合作活動照片

圖片7


2. 客戶簡介

江蘇普諾威電子股份有限公司,作為電子制造領(lǐng)域的佼佼者,專注于高精度電子元器件的研發(fā)與生產(chǎn),產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通信、汽車電子、消費電子等多個領(lǐng)域。公司秉承“精益求精,追求卓越”的企業(yè)精神,致力于通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和管理優(yōu)化,提升企業(yè)核心競爭力。


3. 項目背景(合作內(nèi)容)

隨著市場需求的快速增長和生產(chǎn)規(guī)模的擴大,江蘇普諾威電子股份有限公司在生產(chǎn)運營中遇到了以下挑戰(zhàn):

1)設(shè)備綜合效率(OEE)待提升:設(shè)備故障頻發(fā),影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行;

2)運維成本高企:非計劃停機與緊急維修導(dǎo)致維修費用大幅上升;

3)現(xiàn)場管理基礎(chǔ)薄弱:設(shè)備清掃、點檢、潤滑等基礎(chǔ)維護工作缺乏標準化,執(zhí)行力不足;

4)員工參與度低:生產(chǎn)人員對設(shè)備維護的參與度不高,缺乏自主管理意識和技能。

為應(yīng)對上述挑戰(zhàn),江蘇普諾威電子股份有限公司攜手華謀咨詢技術(shù)(深圳)有限公司,共同啟動了以CTPM(全面生產(chǎn)維護)為核心的精益管理提升項目,旨在系統(tǒng)提升設(shè)備綜合效率,降低運維成本,構(gòu)建全員參與的設(shè)備管理體系。


4. 項目內(nèi)容

項目圍繞CTPM精益管理理念,涵蓋了以下幾個關(guān)鍵方面:

1)精益管理消化系統(tǒng)建立:包括項目啟動準備、激勵機制建立、組織分工明確、實施計劃制定等。

2)生產(chǎn)增值系列一:CTPM自主經(jīng)營:

設(shè)備基礎(chǔ)目視化管理:提升設(shè)備目視化標準,制定設(shè)備基礎(chǔ)標準化手冊;

設(shè)備初期清掃:通過設(shè)備清掃,發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備微缺陷,提升設(shè)備復(fù)原管理水平;

設(shè)備作業(yè)標準:制定設(shè)備作業(yè)標準化流程,提升作業(yè)精度及規(guī)范化;

葡萄·改善提案活動:建立提案管理機制,激發(fā)員工改善熱情,形成挖掘問題、改善問題的比拼氛圍;

班組管理看板:建立班組PK機制及競賽文化,提升全員參與度;

3)生產(chǎn)增值系列三:精益CTPM管理信息一體化建設(shè)(華謀云精益管理云平臺):利用信息化手段,實現(xiàn)全員提案改善無紙化運行,提升管理效率。

4)生產(chǎn)增值-人才培養(yǎng):建立精益人才培養(yǎng)體系,包括人才素質(zhì)評價、人才培育規(guī)劃、育成培訓(xùn)課程設(shè)計、內(nèi)部講師機制建立等。


5. 項目成果

經(jīng)過雙方的共同努力,項目取得了以下顯著成果:

1)設(shè)備基礎(chǔ)目視化管理:制定并實施了設(shè)備基礎(chǔ)標準化手冊,提升了設(shè)備目視化水平;

2)設(shè)備初期清掃與微缺陷治理:完成多臺設(shè)備的初期清掃導(dǎo)入與驗收,識別并治理設(shè)備微缺陷數(shù)百項,編制設(shè)備清掃標準多份,建立了常態(tài)化清掃機制;

3)提案活動與班組管理:建立提案管理機制,形成提案數(shù)百個,通過發(fā)表、激勵等方式,激發(fā)了員工的改善熱情;導(dǎo)入班組管理看板,提升了班組間的比拼氛圍和全員參與度;

4)精益CTPM管理信息一體化:實現(xiàn)了全員提案改善的無紙化運行,提升了管理效率和統(tǒng)計考核的便捷性;

5)人才培養(yǎng)與組織機制建設(shè):建立了精益人才培養(yǎng)體系,完成了內(nèi)部講師認證和精益人才培訓(xùn),培養(yǎng)了一批具備設(shè)備管理、故障分析能力的內(nèi)部骨干;

6)心績效指標(KPI)提升:MTBF(平均故障間隔時間):關(guān)鍵設(shè)備MTBF顯著提升,生產(chǎn)穩(wěn)定性增強;MTTR(平均修復(fù)時間):維修響應(yīng)速度加快,維修效率提高;時間稼動率:關(guān)鍵設(shè)備及車間稼動率普遍提升,生產(chǎn)效率顯著提高;運維成本:維修費用呈下降趨勢,成本控制初見成效。


6. 客戶見證

“華謀咨詢?yōu)槲覀儙淼牟粌H是CTPM的工具和方法,更是一種持續(xù)改進、追求卓越的文化。通過項目實施,我們的設(shè)備故障少了,效率高了,團隊也更有凝聚力了。”

——江蘇普諾威電子股份有限公司 生產(chǎn)運營負責(zé)人


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